Guía rápida de opciones de acabado

La elección del acabado depende de la forma de la aplicación, el proceso de fabricación y el objetivo final, que puede ser minimizar el peso del producto final, reducir el coste de producción u obtener un determinado acabado.

Las opciones de acabado afectan a la forma

 

Grid-score

Muchas estructuras sandwich tienen una estructura compleja, y el material grid-scored es comúnmente usado para que el material de núcleo se ajuste fácilmente al molde.

Los materiales Grid-scored contienen un patrón de corte en uno de los lados del núcleo -tanto transversal como longitudinal – creando así pequeños bloques. Estos bloques se mantienen unidos por una ligera malla de fibra de vidrio, dando lugar a una plancha de núcleo muy flexible.

Lo más utilizado:

GS10

GS10 es un material grid-scored de dos direcciones, lo que hace que sea flexible para su uso en geometrías curvas. Se utiliza principalmente en estructuras sandwich finas, en donde un núcleo adaptable es muy apreciado.

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GS30
GS30 es un material grid-scored, con 30mm entre cada corte, lo que hace que sea moldeable y flexible para su uso en diferentes aplicaciones.

 

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Otras opciones para necesidades especiales:
GS60
GW30
SC


Doble contorno

Lo más utilizado:

DC30
DC30 es un material grid-scored de dos direcciones en ambas caras del núcleo, cortes opuestos entre sí con un desplazamiento de 50%. Cuando el ranurado se cruza se crean perforaciones.

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Otras opciones para necesidades especiales:
DW30
OD30


Opciones de acabado que afectan a la distribución de resina

 

Perforaciones
Las perforaciones son pequeños agujeros realizados sobre las planchas lisas. Durante la laminación, estas perforaciones permiten que se escape el aire desde detrás del material de núcleo. Las perforaciones también permiten un mejor flujo de la resina.

PFC
El material PFC está diseñado para liberar el aire atrapado bajo la base o para permitir que la resina fluya de un lado a otro del núcleo.

 

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PF20
Material perforado, con una distancia de 20mm entre un agujero y otro. Comúnmente utilizado en operaciones de pre impregnado, laminado al vacío y operaciones de fusión.

 

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Ranuras
Las ranuras son canales estrechos y poco profundos cortados en la cara del núcleo para eliminar el riesgo de que el aire quede atrapado, aumentar el flujo de resina y mejorar la resistencia de la unión del laminado al núcleo.

Para facilitar una distribución de la resina adecuada y húmeda, se utilizan diferentes modelos y dimensiones de ranuras. La elección del patrón y la dimensión de la ranura dependen de las necesidades de reducción de peso, espesor del laminado, tiempos de llenado,... etc.

Lo más utilizado:

GRC6
Ranuras finas en una dirección en ambos lados del núcleo, permitiendo el flujo de resina con la humedad adecuada.

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Otras opciones para necesidades especiales:
GRC4


Ranuras y perforaciones

Lo más utilizado:

GPC1
GPC1 es un atributo de nuestros materiales de núcleo, desarrollado para hacer el proceso de infusión fiable, rápido y robusto sobre superficies planas o ligeramente curvas, mientras que las huellas en la superficie se reducen al mínimo.

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GPC6
Un acabado con perforaciones y ranuras unidireccionales, que permiten una distribución rápida, robusta y fiable en los procesos de moldeado cerrados.

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GPL1
GPL1 es un desarrollo de su precursor GPC1, con una optimización de ranuras y perforaciones para minimizar el consumo de resina y lograr una mayor reducción de peso. Esta optimización tiene como resultado un flujo más lento por lo que se deben tomar precauciones respecto al espesor del laminado. Diseñado para aplicaciones de alta tecnología.

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Otras opciones para necesidades especiales:
GPC2
GPC5 & GPC7
GPC8

 

Opciones de acabado que afectan al consumo de resina y a la forma

 

A menudo, tanto la geometría como el proceso de moldeo permiten mejorar. Es entonces cuando las siguientes combinaciones de acabados son adecuadas. La elección final del acabado está determinado por varios criterios como por ejemplo demandas sobre el acabado, tiempo de ciclo, tipo de proceso de fabricación, peso,...etc.

Lo más utilizado:

Q100
Permite un flujo de resina muy rápido y robusto en aplicaciones de moldeo cerradas donde hay geometrías curvas. Q100 proporciona una humedad adecuada en ambos lados del núcleo a la vez que mantiene un buen acabado superficial.

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Q200
Comúnmente utilizado en procesos de moldeo cerrados, donde la aplicación necesita un buen acabado y las superficies son curvas.

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Otras opciones para necesidades especiales:
GRS1
Q008
Q033


Para más información sobre acabados, descargar nuestra Guía de Acabados, la cual forma parte del conocimiento compartido de Diab.

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